Kako proces proizvodnje rotacijskog plutajućeg prstenastog kalupa osigurava trajnost i sigurnost proizvoda?

1. Odabir materijala:
Odabir materijala ključan je u procesu proizvodnje Rotacijski plutajući prstenasti kalup . Prvo, potrebno je odabrati odgovarajuće materijale na temelju scenarija primjene i zahtjeva performansi proizvoda. Na primjer, ako proizvod treba izdržati velika opterećenja, možda će biti potrebno odabrati materijale od legura visoke čvrstoće; Ako proizvod treba raditi u okruženju visoke temperature, materijal mora imati dobru toplinsku otpornost.
Kemijska stabilnost materijala također je važan čimbenik, posebno u industriji medicinske opreme ili prehrambene industrije, gdje materijali moraju biti u skladu s relevantnim sigurnosnim standardima i ne otpuštaju štetne tvari. Osim toga, također se mora uzeti u obzir učinak obrade materijala, uključujući točku taljenja, tečnost, stopu skupljanja itd., što će sve utjecati na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje konačnog proizvoda.
Kako bi se osigurala konzistentnost i pouzdanost materijala, obično se provodi niz ispitivanja, uključujući ispitivanje rastezanja, ispitivanje udarom, ispitivanje tvrdoće itd., kako bi se ocijenila mehanička svojstva materijala. U međuvremenu, također je potrebno razmotriti isplativost materijala kako bi se osigurala ekonomska održivost proizvoda.

2. Dizajn kalupa:
Dizajn kalupa ključni je korak u osiguravanju trajnosti i sigurnosti proizvoda. Tijekom procesa projektiranja potrebno je koristiti softver za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) za izradu točnih 3D modela. Ovi modeli trebaju uzeti u obzir geometrijski oblik, tolerancije dimenzija, hrapavost površine i druge zahtjeve proizvoda.
Prilikom projektiranja kalupa također je potrebno uzeti u obzir fluidnost i brzinu hlađenja materijala kako bi se osiguralo da materijal može ravnomjerno ispuniti sve dijelove kalupa tijekom injekcijskog prešanja ili lijevanja, te da tijekom procesa hlađenja ne dođe do deformacija ili pucanja. Osim toga, dizajn kalupa također treba uzeti u obzir pogodnost rastavljanja i održavanja, kako bi se omogućila brza zamjena i popravak tijekom procesa proizvodnje.
Kako bi se provjerila točnost dizajna kalupa, softver za računalno potpomognuto inženjerstvo (CAE) obično se koristi za analizu simulacije kako bi se predvidio protok i proces hlađenja materijala u kalupu, kao i mogući stres i deformacija do kojih može doći.

3. Proizvodnja kalupa:
Proces proizvodnje kalupa zahtijeva visoku preciznost i finu izradu. Prvo, potrebno je odabrati odgovarajuće materijale kalupa, kao što su čelik, aluminij ili posebne legure, koji moraju imati dovoljnu čvrstoću i tvrdoću da izdrže pritisak i habanje tijekom proizvodnog procesa.
Proizvodnja kalupa obično uključuje više koraka, kao što su rezanje, glodanje, bušenje, brušenje itd. Ovi koraci zahtijevaju upotrebu visoko precizne strojne opreme kao što su CNC strojevi, laserski strojevi za rezanje, obrada električnim pražnjenjem itd. Tijekom obrade , potrebno je strogo kontrolirati tolerancije i hrapavost površine kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine kalupa.
Nakon završetka proizvodnje kalupa, potreban je niz inspekcija i ispitivanja, uključujući inspekciju dimenzija, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje hrapavosti površine itd., kako bi se osiguralo da kvaliteta kalupa zadovoljava zahtjeve. Osim toga, potrebno je prethodno obraditi kalup, kao što je toplinska obrada, površinsko premazivanje itd., kako bi se poboljšala otpornost kalupa na trošenje i koroziju.

4. Ispitivanje plijesni:
Prije nego što se kalup stavi u uporabu, potrebno je provesti niz testova kako bi se potvrdila njegova učinkovitost i pouzdanost. Ova ispitivanja uključuju ispitivanje tlaka, ispitivanje temperature, ispitivanje ciklusa, itd. Ispitivanje tlaka može simulirati uvjete tlaka tijekom proizvodnog procesa kako bi se provjerila čvrstoća i krutost kalupa. Temperaturno ispitivanje može procijeniti stabilnost i toplinsku otpornost kalupa na visokim temperaturama.
Cikličko testiranje može simulirati opetovanu upotrebu kalupa u proizvodnom procesu kako bi se provjerila njihova otpornost na trošenje i čvrstoća na zamor. Osim toga, može se provesti ispitivanje nepropusnosti kako bi se osigurala izvedba brtvljenja kalupa pod visokim tlakom.
Tijekom procesa testiranja potrebno je zabilježiti i analizirati podatke ispitivanja kako bi se ocijenila izvedba kalupa. Ako se pronađu bilo kakvi problemi, potrebno ih je pravovremeno prilagoditi i optimizirati kako bi se osigurala pouzdanost kalupa.

5. Kontrola proizvodnog procesa:
U procesu proizvodnje potrebna je precizna kontrola parametara kao što su temperatura, tlak i brzina kako bi se osigurala kvaliteta komponenti. To obično zahtijeva korištenje naprednih sustava upravljanja i senzora, kao što su PLC (Programmable Logic Controller), temperaturni senzori, senzori tlaka itd.
Tijekom proizvodnog procesa također je potrebno redovito kontrolirati istrošenost kalupa, kao i veličinu i kvalitetu komponenti. To se može postići pomoću uređaja za otkrivanje na mreži kao što su laserski mjerni instrumenti, sustavi za vizualni pregled itd. Ako se pronađu bilo kakve nepravilnosti, potrebno ih je prilagoditi i popraviti na vrijeme.
Stroga kontrola kvalitete također je potrebna za proces proizvodnje, uključujući inspekciju prvog artikla, inspekciju procesa i završnu inspekciju. Ove inspekcije mogu osigurati da kvaliteta proizvoda zadovoljava zahtjeve dizajna i industrijske standarde.
Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i smanjili troškovi, tehnologija automatizacije i robotike također se može koristiti za postizanje automatizacije i inteligencije u proizvodnom procesu. To ne samo da može poboljšati brzinu proizvodnje, već i smanjiti ljudske pogreške i poboljšati dosljednost kvalitete proizvoda.